Variables Supervisadas

• Rendimiento graso sobre húmedo de la Aceituna.

• Rendimiento Graso sobre seco de la Aceituna.

• Humedad de la Aceituna.

El sistema de Control [Alma/SYSTEM]™ incorpora, mediante este módulo, la posibilidad de conocer en tiempo real el rendimiento de la aceituna en el mismo puesto de operación del Patio de la Almazara.

Se trata de un equipo NIR Stand-Alone que, en unión de un molino de martillos (no incluido) para triturar la muestra de aceituna, nos permite emitir un ticket de rendimiento graso de la muestra y entregarlo al proveedor o socio de la fábrica en ese momento.

Variables Supervisadas

• Caudal instantáneo de masa.

• Caudal instantáneo de aceite.

• Consigna de caudal de masa.
  

• Rendimiento industrial instantáneo.
  

• Rendimiento medio de la ultima hora.
  

• Rendimiento en las últimas tres horas.
  

• Desgaste del estator de la bomba de masa.

• Consumo horario de aceituna.
  

• Consumo diario de aceituna.
  

• Producción horaria de aceite.
  

• Producción diaria de aceite.
  

• Control de Turnos de Trabajo.

El módulo de control de producción del sistema de control [Alma/SYSTEM]™ mide, regula y corrige automáticamente el ritmo de inyección de masa evitando oscilaciones en el interior del decanter que provocan la rotura de los anillos en su interior consiguiendo así una maximización de la producción con un mayor agotamiento de los orujos y mayor rendimiento industrial.

Mide el caudal de salida de aceite dando información a tiempo real instantánea y veraz del rendimiento industrial instantáneo, rendimiento industrial durante la ultima hora, y rendimiento industrial de las últimas tres horas.

Variables Supervisadas:

• Humedad de la masa instantánea en la Termobatidora.
  

• Caudal de agua de adición al decanter.
  

• Relación Agua/Masa al decanter
  

• Tiempo de Batido
  

• Consigna de Humedad óptima.
  

• Corrección de consigna.
  

• Caudal de producción de orujos.
  

• Consumo horario de agua.
  

• Consumo diario de agua.
  

• Producción horaria de orujos.
  

• Producción diaria de orujos.

La naturaleza cambiante de la aceituna, en cuanto a humedad se refiere, queda reflejada en el comportamiento del decanter a la hora de conseguir un adecuado agotamiento del Alpeorujo. El control de la humedad de la pasta, incorporado en el sistema de control de almazaras [Alma/SYSTEM]™, permite conocer en todo momento la cantidad de agua necesaria para el procesado de esa aceituna en concreto.

El sistema de control de almazaras [Alma/System]® controla regula y corrige instantáneamente el caudal de agua de consumo del decanter para cada tipo de aceituna en concreto, consiguiendo mejoras en los agotamientos de los orujos del orden de 0.5 % a 1.5 % en rendimiento graso sobre orujo seco.

Variables Optimizadas:

• Control total del grado de humedad de la pasta de aceituna en la batidora.
  

• Control totalmente automatizado de la adición de agua a decanter en dos fases.
  

• Control del Tiempo de Batido.

Variables Optimizadas:

• Temperatura de batido en el último vaso de la Termobatidora.

• Mínima diferencia de temperatura entre el primer y último cuerpo (mejor acondicionamiento).
  

• Temperatura del agua de adición al decanter.

La temperatura de batido es el parámetro principal donde se obtienen la calidad del aceite conservándose las propiedades naturales del aceite de Oliva Virgen.

El Sistema de Control [Alma/SYSTEM]™ incorpora un modulo de control de temperatura de batido en cada uno de los cuerpos de la batidora donde se garantiza un el mantenimiento de la temperatura, a lo largo de toda la campaña, corrigiendo las posibles oscilaciones de la misma y evitando el deterioro del aceite. Controla, así mismo, la temperatura del agua que se añade al decanter.

Variables Supervisadas:

• Temperatura de batido en cada cuerpo.
  

• Set Point temperatura del 3º cuerpo.
  

• Gradiente de Temperaturas de Trabajo.
  

• Temperatura del agua de calefacción de la caldera.
  

• Temperatura del agua de adición al decanter.

Variables Optimizadas:

• Temperatura del agua de lavado de aceite en Centrífuga.

El control y supervisión de la temperatura en un área tan critica como las centrífugas verticales de lavado del aceite es de vital importancia para el correcto aseguramiento de la calidad en el proceso de extracción.

Con el conocimiento de la temperatura del aceite a la salida del decanter, el controlador actúa para acondicionar el agua de lavado a la temperatura correcta.

Variables Supervisadas:

• Temperatura del aceite a la salida del Decanter.

• Temperatura del agua de lavado de aceite en Centrífuga.

• Temperatura del aceite a la salida de la Centrífuga Vertical.

Variables Supervisadas:

• Rendimiento graso sobre húmedo.

• Rendimiento Graso sobre seco.

• Humedad del orujo.

Variables Optimizadas:

• Modo de trabajo del decanter por Control de Producción.

• Modo de trabajo del decanter por Control de la Humedad y Agotamientos.

El sistema de optimización OCO ™ (Olive Complete Optimization) perteneciente al Sistema de Control [Alma/SYSTEM]™, introduce el revolucionario elemento de la "Toma de Decisiones" en nuestro sistema de control.

Consiste en un equipo NIR (Near InfraRed) de medida de grasa y humedad en continuo en el alpeorujo a la salida del decanter, más un sistema de distribución de dicho alpeorujo a la cabeza lectora del sensor que nos permite utilizar un único equipo para varios decanter.

Hemos diseñado el sistema para un máximo de tres decanters, lo cual se ajusta a la mayoría de las almazaras. Utilizamos una distribución lateral, con los 3 decanter a un lado y ejerciendo una multiplexación del muestreo que gestiona el sistema de forma transparente al usuario.

Variables Supervisadas:

• Temperatura del agua de caldera.
  

• Consigna de temperatura de caldera.
  

• Revoluciones del sin-fin de alimentación.
  

• Revoluciones de ventilador de caldera.

Un sensor de temperatura proporciona información al controlador de temperatura del estado de esta variable y, ante una variación de la misma, se actúa comandando la velocidad del motor del sinfín de aporte de combustible a la caldera desde la tolva en la que se almacena, y a su vez, comandando también la velocidad del ventilador que aporta oxígeno a la combustión.

De esta forma, ante cambios pequeños en la temperatura de la caldera, el sistema reacciona con cambios pequeños en el aporte o disminución de combustible.

Conseguimos también, al tener conectados en paralelo los motores del ventilador y el de inyección de combustible, que la oxigenación de la combustión sea la apropiada en función de un mayor o menor aporte de combustible. Por tanto, la combustión que se consigue es mucho mejor, lo que repercute en un menor consumo de combustible (30% de ahorro) y un menor ensuciamiento de la caldera.

Otro de los beneficios derivados es el menor consumo de energía eléctrica de los motores y el aumento de la vida útil de los mismos.

Variables Supervisadas:

• Nivel de llenado del tanque (Visualización Gráfica).

• Porcentaje de llenado del tanque (%).

• Total de aceite en LITROS.

• Total de aceite en KG.
  

• Caudal de aceite de entrada o salida al tanque (L/H).

• Caudal de aceite de entrada o salida al tanque (KG/H).

• Gráfico Histórico de movimientos de aceite en el tanque.

• Base de Datos de informativa de los tipos de aceite introducidos en el tanque.

• Introducción de incidencias por parte del operario en el tanque.

Control total de existencias y movimientos de aceite por tanque y en el conjunto de la bodega de la Almazara.

La Supervisión del estado de la Bodega en todo momento, queda asegurada mediante la presentación, de manera continua, en la pantalla de supervisión del estado de todos los tanques de la misma.

Información relativa a cada Tanque y/o al conjunto de la Bodega.

El sistema de control tiene una parte dedicada en exclusiva a la gestión de los datos de producción que se graban con una periodicidad de 1 minuto. A través de esta parte, obtenemos todo tipo de generación de informes de producción según las necesidades de cada planta y en el formato que el cliente establezca.

Variables Supervisadas:

• Producción/Consumo en un intervalo de tiempo.

• Valores instantáneos de las variables del proceso.

• Estadísticas de la campaña.

• Comparación con la información generada en otras campañas.

• Control de bodega.

• Listados de alarmas del proceso.